铝型材电泳涂漆生产工艺

电泳涂漆生产工艺是在电场的作用下，铝型材阳极氧化膜的表面上沉积一层有机涂料膜，经高温固化成型；电泳涂漆型材表面光洁程度高，色彩柔和典雅，并且突出了金属的质感；表面覆盖的一层漆膜晶莹剔透，不仅能抵抗水、泥、砂浆和酸雨的侵蚀，而且对于异形铝型材也有很好的涂装效果，这是其他处理方法不能相比的；电泳涂漆分为阳极电泳和阴极电泳，根据基本材料的种类或涂装的目的来选择使用电泳涂漆的类型。

阴极电泳工艺一般是采用聚氨酯涂料对首饰表面进行涂覆处理，阳极电泳工艺中，第一代涂料为环氧树脂涂料，现在主要用于汽车底盘的表面处理，第二代为丙烯酸涂料，用于铝型材的表面处理；丙烯酸分子式为NH2CHCOOH，聚合成的丙烯酸树脂为一团乱麻，其中最外的羧基友70%被氨基所取代，因其树脂中存在-COONHR，使树脂具有水溶性，氨基树脂在高温下进行交联固化反应，涂料分子的均匀性对工艺操作有很大影响，一般来说，乳化越好，分子越均匀；

铝型材电泳涂漆生产工艺的原理是基材表面经阳极氧化处理后，形成由AI2O3与AI2（SO4）3所构成的多孔性蜂巢式的保护层，在直流电压作用下，铝型材作为阳极，电流通过氧化膜微孔电解水，产生H+和O2，同时，电泳涂料液在电场作用下，向阳极被涂物移动，与H+反应并沉积于被涂物上；在电场的作用下，膜中的水分子渗透析出，最终膜中水分含量低至2%~5%，经过烘烤产生交联反应而硬化，电泳涂漆起到封闭多孔质氧化膜的作用；